零級(jí)空氣發(fā)生器安全操作規(guī)程與日常檢查指南

　　一、零級(jí)空氣發(fā)生器安全操作規(guī)程
 

　　操作前準(zhǔn)備
 

　　設(shè)備檢查：檢查設(shè)備外觀是否損壞，電源線是否完好，內(nèi)部是否有異物。
 

　　氣源準(zhǔn)備：確保氣源為無油壓縮空氣，進(jìn)氣口過濾器無堵塞。
 

　　電氣連接：將電源線連接到符合設(shè)備要求的電源插座，接地端可靠接地。
 

　　管路連接：用過濾器換下進(jìn)氣口密封絲堵，確保“空氣輸出”口密封母擰緊不漏氣。
 

　　啟動(dòng)與運(yùn)行
 

　　打開電源：將電源開關(guān)打到“開”的位置。
 

　　參數(shù)設(shè)置：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要，設(shè)置壓力、流量等參數(shù)。
 

　　啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行。觀察輸出壓力表指針，應(yīng)逐漸上升至設(shè)定值(如0.4 MPa)。
 

　　運(yùn)行監(jiān)控：
 

　　壓縮機(jī)在啟動(dòng)—關(guān)閉循環(huán)過程中，每次停止工作時(shí)會(huì)自動(dòng)排出一些水分，但仍需經(jīng)常手動(dòng)排水。
 

　　若輸出壓力不穩(wěn)定，檢查壓縮機(jī)是否正常運(yùn)行，管路連接處是否緊密，干燥劑是否失效。
 

　　若指示燈不亮且壓力升不到設(shè)定值，可能是壓縮機(jī)內(nèi)裝熱保護(hù)器壞掉或壓縮機(jī)溫度過高(因大量漏氣造成)，應(yīng)全面檢漏并處理。
 

　　關(guān)閉設(shè)備
 

　　恢復(fù)參數(shù)：實(shí)驗(yàn)完成后，將設(shè)備參數(shù)設(shè)置恢復(fù)到初始狀態(tài)。
 

　　停止設(shè)備：按下停止按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。
 

　　斷開電源：將電源開關(guān)打到“關(guān)”的位置，斷開設(shè)備電源。
 

　　二、日常檢查指南
 

　　干燥劑檢查與更換
 

　　變色硅膠：干燥管中變色硅膠50%發(fā)生變色時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。取出的變色硅膠可在100°C烘箱中烘烤12小時(shí)，顏色由紅色變成藍(lán)色后活化備用。
 

　　分子篩：變色硅膠每3次更換時(shí)更換1次分子篩，分子篩在250~300°C馬弗爐中灼燒24小時(shí)。
 

　　濾芯更換
 

　　建議每3個(gè)月更換一次濾芯，以確保設(shè)備正常使用和空氣質(zhì)量。
 

　　活性炭更換
 

　　儀器累計(jì)工作800小時(shí)，需要更換活性炭一次，以去除氣體中的雜質(zhì)和異味，延長(zhǎng)儀器使用壽命。
 

　　泄漏檢查
 

　　使用期間發(fā)現(xiàn)壓力表指示壓力低，一般是由漏氣造成的，應(yīng)用皂液全面查漏、處理。尤其是重新更換硅膠處，更應(yīng)特別注意上下螺紋密封圈處不要擠壓異物，并確保不漏氣。
 

　　壓縮機(jī)維護(hù)
 

　　定期檢查壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油是否充足且清潔，一般每運(yùn)行1000-1500小時(shí)就應(yīng)檢查一次潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變黑、變稠或含有雜質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。
 

　　環(huán)境檢查
 

　　確保設(shè)備周圍通風(fēng)良好、溫度適宜、濕度適宜，避免陽光直射及淋雨，防止儀器部件老化。
 

　　保持設(shè)備周圍干燥，避免環(huán)境濕度過高。如環(huán)境濕度過高，可增加除濕設(shè)備或改善工作環(huán)境。
 

　　清潔設(shè)備
 

　　定期清潔設(shè)備外殼及內(nèi)部，避免使用化學(xué)溶液或帶有纖維的物品擦拭，使用干凈柔軟的布進(jìn)行擦拭。
 

　　記錄維護(hù)情況
 

　　建立設(shè)備維護(hù)檔案，記錄每次維護(hù)的時(shí)間、內(nèi)容和結(jié)果，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。